?、倭蛩釢舛龋?當其他條件不變時，提高硫酸濃度，氧化膜的生長速度減慢，這是由于生長中的氧化膜在較濃的硫酸溶液中溶解速度加快的結果。若硫酸濃度太低，導電性下降，其氧化時間就要延長；硫酸的濃度升高，有利於多孔膜的生成，該膜的彈性好，吸附力強；易獲得防護裝飾性氧化膜，硫酸濃度多利用上限，即20%的H2SO4，為了獲得硬而厚的耐磨氧化膜，應選用較稀的硫酸溶液，通常利用10%-15%的H2SO4。
2、溫度：一般情況下，電解液溫度控制比較嚴格，有的需用保持在±1℃范圍內，溶液溫度高，氧化膜溶解速度大，生成的速度減小，生成的膜疏松。若溫度過低，氧化膜發脆易裂。當控制溫度在18-22℃時，得到的氧化膜多孔，吸附性強，富有彈性，抗蝕性好，但耐磨性較差；槽液溫度是東莞硬質氧化一個重要工藝參數,為確保氧化膜的質量和性能要求恒定,一般需嚴格控制在選定溫度±(1~2)℃范圍內,控制和冷卻槽液溫度有下列四種方法:
①冷凍機中的致冷劑與安裝在氧化槽內的蛇形管連通直接冷卻;
②用蛇形管間接冷卻裝置,即冷凍機冷卻冷水池中的水,再用水泵將冷水打入氧化槽中蛇形管內冷卻槽液;
③冷凍機中的致冷劑借助熱交換器冷卻槽液循環系統中的槽液;
④用槽液循環系統間接冷卻裝置,即冷凍機冷卻冷水池中的水,再用冷水借助熱交換器冷卻槽液循環系統中的槽液.
3、電壓： A、電壓高，氧化膜生長速度提高，孔隙增多，易染色，硬度和耐磨性提高。 B、電壓低，生成氧化膜的速度慢，膜層較致密。 4、氧化時間： 根據硫酸濃度，溶液溫度、電壓，膜厚而定，其它條件不變，時間越長，膜厚越厚，但達到一定厚度時，膜厚將不會增加（即膜的溶解速度與生長速度相等）。
5、雜質離子影響：     可能存在的雜質離子：CLˉ、F ˉ、NO3 ˉ、AL3﹢、CN2 ﹢ 、    Fe 2 ﹢ 、Si 2 ﹢等  A、 CLˉ、F ˉ、NO3 ˉ等陰離子含量高時，氧化膜孔隙增加表面粗糙、疏松。CLˉ﹤0.05g/L  F ˉ ﹤0.01g/L  B、 AL3﹢、CN2 ﹢ 、Si 2 ﹢主要影響東莞硬質氧化色澤，透明度和抗蝕性。
過濾排除
6、Al3+含量：    電解液中Al3+含量控制在0.5~5g/L時,有助于氧化膜的抗蝕性和耐磨性, Al3+含量在5g/L以下時，膜層對染色吸附能力下降， Al3+含量在5~15g/L時，氧化膜吸附能力基本保持穩定，Al3+含量超出15g/L時，氧化膜會出現不規則現象，且皮膜色澤發黃，膜層性能下降。因此，為了染色色澤均勻， Al3+含量必須控制在5~12g/L之間。
7、電流密度：    電流密度越大，膜較硬，耐磨性好，但電流密度過高，則會因焦耳熱影響，使膜層溶解作用增加，電流密度過高，膜層氧化時間過長，膜疏松，硬度降低，對于需染色或電解著色的氧化膜，電流密度宜取1.5A/dm2~2.0A/dm2,裝飾性陽極氧化膜電流密度宜取0.5~0.8A/dm2;
8、東莞硬質氧化攪拌影響： 
       因氧化膜電阻較大,在電流作用下產生很高的焦耳熱,如不及時擴散,工件易被燒損,即使不燒爛,生成的膜多疏松,甚至粉化。一般采用壓縮空氣攪拌,用于攪拌電解液的壓縮空氣必須經過油水分離器凈化,以免污染槽液;
9、東莞硬質氧化材質影響：
       所謂材質不僅僅指合金成分,還包括組織狀態(熱處理狀態)和表面加工狀態。鋁越純,生成氧化膜透明光亮,否則,氧化膜透明度和光亮度越低,且抗蝕力越差,組織狀態或加工不同，形成氧化膜不均勻。
注：鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極,以鉛板作陰極在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中硫酸陽極氧化處理應用最為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜層有較高的吸附能力，易進行封孔或著色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽極氧化膜層一般3-15um，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩定，成本也不高，是成熟的工藝方法，但在硫酸陽極化過程中往往免不了發生各種故障，影響氧化膜層質量。認真總結分析故障產生的原因并采取有效預防措施，對提高鋁合金硫酸陽極氧化質量有重要的現實意義。